[上海建材信息網(wǎng)訊] 上海舟潤(rùn)實(shí)業(yè)有限公司作為行業(yè)規(guī)模較大的優(yōu)質(zhì)蒸壓加氣混凝土生產(chǎn)企業(yè)之一，通過13年的努力拓展，走出了一條屬于舟潤(rùn)模式的發(fā)展道路，借展會(huì)契機(jī)，讓我們一起深入了解舟潤(rùn)。

蒸壓加氣混凝土產(chǎn)品在全球已有百年發(fā)展歷史，目前在歐洲、美洲和亞洲的日本仍屬于不可替代的墻體主要材料。作為一種具有長(zhǎng)期延續(xù)性的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，蒸壓加氣混凝土產(chǎn)品最早于上世紀(jì)60年代進(jìn)入國(guó)內(nèi)，目前砌塊產(chǎn)品已在國(guó)內(nèi)建筑中廣泛應(yīng)用，板材產(chǎn)品在裝配式建筑政策推動(dòng)下，應(yīng)用也越來越廣泛。上海舟潤(rùn)抓住了發(fā)展的契機(jī)，乘勢(shì)而上，在上海市松江區(qū)新浜鎮(zhèn)工業(yè)園區(qū)設(shè)廠，毗鄰G60、G50和S32高速，北鄰河道，處于滬、浙、蘇一市兩省交界處，占地80畝，總投資2.5億元人民幣，年設(shè)計(jì)產(chǎn)能90萬立方米，建設(shè)了迄今為止國(guó)內(nèi)自動(dòng)化程度領(lǐng)先的加氣混凝土砌塊和板材生產(chǎn)線，形成了集研發(fā)、生產(chǎn)和銷售一體化的加氣混凝土產(chǎn)業(yè)發(fā)展和經(jīng)營(yíng)模式。

從2007年發(fā)展至今，上海舟潤(rùn)腳踏實(shí)地，不斷拓展。據(jù)了解，目前投資建設(shè)的加氣混凝土工廠是國(guó)內(nèi)工藝設(shè)計(jì)布局合理和設(shè)備配置優(yōu)良的代表之一。采用ISO 9001和7S等科學(xué)的管理方法和模式，將客戶的需求轉(zhuǎn)化為企業(yè)發(fā)展的源動(dòng)力，在為客戶創(chuàng)造價(jià)值的過程中體現(xiàn)企業(yè)價(jià)值。

同時(shí)，上海舟潤(rùn)注重產(chǎn)品技術(shù)開發(fā)與升級(jí)，研發(fā)的蒸壓加氣混凝土板材鋼筋自動(dòng)焊接技術(shù)和蒸壓加氣混凝土?？虻淖詣?dòng)噴覆脫模劑工藝，實(shí)現(xiàn)板材用鋼筋電腦控制的自動(dòng)焊接和脫模劑自動(dòng)涂覆，解決鋼筋網(wǎng)架焊接精確度和蒸壓加氣混凝土脫模劑自動(dòng)涂覆均勻度的難題，確保了原材料配比、發(fā)氣時(shí)間、溫度、蒸壓時(shí)間、攪拌時(shí)間的等標(biāo)準(zhǔn)化控制，提升了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和勻質(zhì)性，極大提升了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量,確保產(chǎn)品外觀和精度。

以設(shè)計(jì)為源頭，過程實(shí)施為抓手，上海舟潤(rùn)將生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的邊角料、廢氣和廢水循環(huán)使用，其中邊角料回收利用率為100％，極大程度減少了固廢物的外部輸出，產(chǎn)品蒸養(yǎng)后蒸壓釜排出的廢蒸汽通過倒汽、鍋爐進(jìn)水加熱和浴室洗澡水加熱等最大程度做到回收利用，降低鍋爐蒸汽使用量的10％，蒸壓釜輸出的冷凝水通過水池匯集后全部作為生產(chǎn)用水使用，減少了外部用水30％。通過以上節(jié)能減排工作的推進(jìn)，改變了以往對(duì)加氣混凝土行業(yè)生產(chǎn)線臟、亂、差的印象，既降低了生產(chǎn)成本，也美化了環(huán)境。

堅(jiān)持科技生產(chǎn)，秉持社會(huì)責(zé)任，遵循人文管理，重視產(chǎn)品質(zhì)量，不斷實(shí)現(xiàn)創(chuàng)新與突破，上海舟潤(rùn)已成為上海加氣混凝土行業(yè)的翹楚企業(yè)。對(duì)于未來，希望上海舟潤(rùn)不斷適應(yīng)新形勢(shì)的發(fā)展，在行業(yè)的大潮中不斷奮進(jìn)，通過加強(qiáng)技術(shù)改造、提升品質(zhì)服務(wù)來成就一個(gè)更好的舟潤(rùn)！